1. Процес припреме сировина

1.1 Сировине за језгра тежине

Главни материјали: Мешавина рециклираних гвоздених струготина, гвозденог праха, цемента и минералне шљаке за јефтине-блокове велике густине{1}}; интегрисани утези од чврстог ливеног гвожђа су усвојени за врхунске{2}} моделе.

Помоћни материјали: лепкови за очвршћавање и средства против пене да би се повећала укупна густина утега и избегле унутрашње шупљине.

1.2 Сировине за спољни ПВЦ премаз

Основни материјал: Сиви мат ПВЦ пластични пелети, усклађени са пластификаторима, стабилизаторима и мастербатцх мат сиве боје.

Специјални помоћни материјали за ручице против клизања-: Честице пене додате истом ПВЦ систему, формирајући интегрисане конкавне противклизне -тачке на ручкама након обликовања.

1.3 Пратећи помоћни материјали

Метална гвоздена језгра за спајање ручке, прајмер против-рђе, мастило за сито штампу за обележавање тежине.

Метална гвоздена језгра за спајање ручке, прајмер против-рђе, мастило за сито штампу за обележавање тежине.

2. Процес ливења и обликовања блокова тежине

1. Мешање и мешање сировина Ставите гвожђе, цемент и средство за очвршћавање у затворени резервоар за мешање према фиксним пропорцијама, додајте воду и добро промешајте у једноличну вискозну суспензију.
2. Ливење и обликовање калупа Сипајте суспензију у хексагоналне металне калупе са слојевитим жлебовима. Уграђене-слојевите текстуре на калупима формирају сегментиране пруге са стране плоча бучица након обликовања.
3. Сабијање и дегазирање под високим{0}}притиском Примените вертикални притисак преко хидрауличке опреме да бисте избацили унутрашње мехуриће ваздуха из течности и уједначили густину блокова тежине, са грешком у тежини која се контролише унутар ±2%.
4. Очвршћавање, сушење и одржавање Отпустите из калупа након природног очвршћавања у трајању од 4–8 сати, а затим пошаљите у просторије за сушење са константном-сушењем на 24-сатовно сушење на ниској температури да бисте потпуно уклонили унутрашњу влагу, спречавајући касније испупчење гуменог слоја и продирање рђе у унутрашње гвожђе.
5. Предтретман прајмера против рђе Напрскајте сиви прајмер против рђе на цео блок тежине да бисте изоловали ваздух и водену пару и избегли оксидацију и рђу унутрашњег гвожђа.

3. Интегрисана обрада противклизних ручки-

1. Сечење металних гвоздених језгара Исеците чврсте гвоздене шипке или челичне цеви на стандардне дужине бућица, полирајте оба краја ради искошења и уклоните неравнине.
2. Ињекционо пресовање противклизних ручица Поправите метална гвоздена језгра у посебне калупе против клизања и убризгајте истопљену ПВЦ пластику. Тачкасти конвексни калупи унутар калупа формирају густе конкавне противклизне тачке на површинама ручке након хлађења.
3. Резервисана структура за позиционирање на оба краја. Позиционе наставке су резервисане на оба краја ручки да прецизно стегну блокове тежине са две стране, спречавајући да блокови тежине падну током вежбања.

4. Потпуно ПВЦ преливање интегрисаних бучица (основни процес)

1. Пред{0}}монтажа и фиксација за позиционирање Стезаљка за фиксирање осушена и против рђе-отпорна на хексагоналне утеге на оба краја противклизних ручки, респективно, закључајте помоћу алата да би се обезбедиле симетричне леве и десне тежине без померања.
2. Секундарно потпуно умотавање убризгавањем Поставите цео склоп у калупе за потпуно умотавање за бучице, убризгајте растопљени ПВЦ на високој температури у шупљине калупа под високим притиском да бисте у потпуности покрили блокове тежине. Предности процеса: Интегрисано обликовање без зазора за спајање, водоотпорно и-отпорно на пад; хексагонална структура спречава да се бучице котрљају; калупи реплицирају шестоугаоне обрисе и бочне слојевите жлебове како би вратили слојевите пруге на изглед производа.
3. Брзо обликовање воденим хлађењем Циркулишите хладну воду унутар калупа за брзо хлађење и стврдњавање ПВЦ премаза, а затим извадите да бисте добили полуготове бучице.

5. Процес пост{1}}завршне обраде површине

1. Обрезивање и полирање Ручно полирајте бризгање и ивице ивице да би шестоугаоне ивице биле глатке без оштрих углова.
2. Потпуна визуелна инспекција Прегледајте сваки комад један по један на пукотине премаза, недостатак лепка, ваздушне мехуриће, померање тежине и друге недостатке; прерадите неквалификоване производе за поновни{0}}премаз.
3. Сито штампа Ознаке на крајњим странама Штампајте спецификације тежине и производне логотипе на чеоним површинама бучица, пеците мастило на високој температури да би се очврснуо да би се постигао ефекат-отпоран на хабање и не-ефекат који не бледи.
4. Чишћење матираног изгледа Очистите и одмастите готове производе да бисте уједначили сиви тон и уклонили заостале мрље од уља од бризгања.

6. Инспекција готовог производа, паковање и складиштење

1. Инспекција тежине узорковања Насумично узорковајте и измерите сваку серију, елиминишите производе који премашују стандард грешке у тежини.
2. Тест издржљивости при паду Симулирајте сценарије у домаћинству: слободан пад са висине од 1 метар 5 пута; квалификовани производи не смеју имати пуцање или љуштење ПВЦ премаза.
3. Тест перформанси против-проклизавања за ручке Проверите интегритет противклизних тачака на ручкама да бисте се уверили да коефицијент трења испуњава стандарде.
4. Чишћење, паковање и испорука Очистите прашину са површина производа, покријте појединачне бучице кесама за заштиту од прашине-, спакујте у парове у кутије у боји и пошаљите у складиште до испоруке.

Одговарајуће предности процеса производа

1. Сегментирани шестоугаони утези: Интегрисани слојевити жлебови формирани калупима за ливење, који спречавају- ваљање и са побољшаном слојевитом визуелном текстуром.
2. Тачкасте ручице против клизања-: Једно-обликовање неклизајуће текстуре-преко калупа за убризгавање без додатних рукава против клизања-.
3. Интегрисани процес потпуног ПВЦ премаза: нема празнина за спајање, водоотпоран и{0}}отпоран на влагу, ниска бука током кућне употребе и без оштећења подова.